બેનર 113

એન્જિનિયરિંગ કાર રિમ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

એન્જિનિયરિંગ કાર રિમ્સ (જેમ કે ખોદકામ કરનારાઓ, લોડરો, ખાણકામ ટ્રક, વગેરે જેવા ભારે વાહનો માટે રિમ્સ) સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની તૈયારી, પ્રોસેસિંગની રચના, વેલ્ડીંગ એસેમ્બલી, ગરમીની સારવારથી સપાટીની સારવાર અને અંતિમ નિરીક્ષણથી લઈને બહુવિધ પગલાં શામેલ છે. નીચે આપેલ એન્જિનિયરિંગ કાર રિમ્સની લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે

વ્હીલ લોડર 首图
વ્હીલ લોડર 5
વ્હીલ લોડર 4

1. કાચા માલની તૈયારી

સામગ્રીની પસંદગી: રિમ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. આ સામગ્રીમાં સારી તાકાત, ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.

કટીંગ: અનુગામી પ્રક્રિયાની તૈયારી માટે કાચા માલ (જેમ કે સ્ટીલ પ્લેટો અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટો) ને સ્ટ્રીપ્સ અથવા ચોક્કસ કદની શીટ્સમાં કાપો.

2. રિમ સ્ટ્રીપ રચના

રોલિંગ ફોર્મિંગ: કટ મેટલ શીટ રોલ ફોર્મિંગ મશીન દ્વારા રિંગ આકારમાં ફેરવવામાં આવે છે જેથી રિમ સ્ટ્રીપનો મૂળભૂત આકાર બનાવવામાં આવે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બળ અને એંગલને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે રિમનું કદ અને આકાર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

એજ પ્રોસેસિંગ: રિમની તાકાત અને કઠોરતાને વધારવા માટે રિમની ધારને કર્લ, મજબૂતીકરણ અથવા ચેમ્ફર કરવા માટે વિશેષ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો.

3. વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી

વેલ્ડીંગ: સંપૂર્ણ રિંગ બનાવવા માટે રચાયેલી રિમ સ્ટ્રીપના બે છેડા વેલ્ડ કરો. આ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સાધનો (જેમ કે આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા લેસર વેલ્ડીંગ) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને સફાઈ વેલ્ડ પર બરર્સ અને અસમાનતાને દૂર કરવા માટે જરૂરી છે.

એસેમ્બલી: સામાન્ય રીતે યાંત્રિક પ્રેસિંગ અથવા વેલ્ડીંગ દ્વારા, રિમના અન્ય ભાગો (જેમ કે હબ, ફ્લેંજ, વગેરે) સાથે રિમ સ્ટ્રીપને એસેમ્બલ કરો. હબ તે ભાગ છે જે ટાયર સાથે માઉન્ટ થયેલ છે, અને ફ્લેંજ તે ભાગ છે જે વાહનની ધરી સાથે જોડાયેલ છે.

4. ગરમીની સારવાર

એનિલિંગ અથવા ક્વેંચિંગ: આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને સામગ્રીની કઠિનતા અને શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે વેલ્ડેડ અથવા એસેમ્બલ રિમ પર એનિલિંગ અથવા ક્વેંચિંગ જેવી ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની ભૌતિક ગુણધર્મો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ચોક્કસ નિયંત્રિત તાપમાન અને સમય પર હાથ ધરવાની જરૂર છે.

5. મશીનિંગ

ટર્નિંગ અને ડ્રિલિંગ: સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને રિમની ચોકસાઇ મશીનિંગ, રિમની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી ફેરવવા, ડ્રિલિંગ છિદ્રો (જેમ કે બોલ્ટ છિદ્રો માઉન્ટ કરવા) અને શેમ્ફરિંગ સહિત. આ પ્રોસેસિંગ કામગીરીને રિમની સંતુલન અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે.

સંતુલન કેલિબ્રેશન: ઉચ્ચ ગતિએ ફરતી વખતે તેની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસ્ડ રિમ પર ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ કરો. પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે જરૂરી સુધારાઓ અને કેલિબ્રેશન કરો.

6. સપાટીની સારવાર

સફાઈ અને રસ્ટ કા removal ી નાખવા: સપાટી પર ox કસાઈડ સ્તર, તેલના ડાઘ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રિમને સાફ, કાટ અને ડિગ્રેઝ કરો.

કોટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: રિમ સામાન્ય રીતે એન્ટી-કાટ સારવાર સાથે સારવાર કરવાની જરૂર છે, જેમ કે સ્પ્રેઇંગ પ્રાઇમર, ટોપકોટ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, વગેરે). સપાટી કોટિંગ માત્ર એક સુંદર દેખાવ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ અસરકારક રીતે કાટ અને ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે, રિમના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.

7. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

દેખાવ નિરીક્ષણ: તપાસો કે રિમ સપાટી પર ખામી છે, જેમ કે સ્ક્રેચ, તિરાડો, પરપોટા અથવા અસમાન કોટિંગ.

પરિમાણ નિરીક્ષણ: તે ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓ અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આરઆઈએમના કદ, ગોળાકાર, સંતુલન, છિદ્રની સ્થિતિ, વગેરેને શોધવા માટે વિશેષ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

તાકાત પરીક્ષણ: વાસ્તવિક ઉપયોગમાં તેમની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કમ્પ્રેશન, તણાવ, બેન્ડિંગ અને અન્ય ગુણધર્મો સહિત, રિમ્સ પર સ્થિર અથવા ગતિશીલ તાકાત પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

8. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી

પેકેજિંગ: રિમ્સ કે જે તમામ ગુણવત્તાવાળા નિરીક્ષણો પસાર કરવામાં આવશે, તે સામાન્ય રીતે શોકપ્રૂફ અને ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગને પરિવહન દરમિયાન નુકસાનથી બચાવવા માટે.

ડિલિવરી: પેકેજ્ડ રિમ્સ ઓર્ડર ગોઠવણી અનુસાર મોકલવામાં આવશે અને ગ્રાહકો અથવા ડીલરોને પરિવહન કરવામાં આવશે.

એન્જિનિયરિંગ કાર રિમ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની તૈયારી, મોલ્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, મશિનિંગ અને સપાટીની સારવાર, વગેરે સહિતના બહુવિધ ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ શામેલ છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે રિમ્સ પાસે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર છે. કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક પગલા પર કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યક છે.

અમે ચાઇનાના નંબર 1 -ફ-રોડ વ્હીલ ડિઝાઇનર અને ઉત્પાદક અને રિમ કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગના વિશ્વ-અગ્રણી નિષ્ણાત છીએ. બધા ઉત્પાદનો ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, અને અમારી પાસે 20 વર્ષથી વધુનો વ્હીલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ છે.

અમારી પાસે બાંધકામ સાધનો માટે વિશાળ શ્રેણી છે, જેમાં વ્હીલ લોડર્સ, આર્ટિક્યુલેટેડ ટ્રક, ગ્રેડર્સ, વ્હીલ એક્સ્કેવર્ટર્સ અને અન્ય ઘણા મોડેલોનો સમાવેશ થાય છે. વોલ્વો, કેટરપિલર, લિબરર અને જ્હોન ડીઅર જેવી જાણીતી બ્રાન્ડ્સ માટે અમે ચીનમાં મૂળ રિમ સપ્લાયર છીએ.

તે19.50-25/2.5 રિમ્સઅમે માટે પ્રદાન કરીએ છીએજેસીબી વ્હીલ લોડર્સગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ માન્યતા આપવામાં આવી છે. 19.50-25/2.5 એ ટી.એલ. ટાયર માટે 5 પીસી સ્ટ્રક્ચર રિમ છે, જે સામાન્ય રીતે વ્હીલ લોડરો અને સામાન્ય વાહનો માટે વપરાય છે.

નીચે આપેલા વ્હીલ લોડરોના કદ છે જે આપણે ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ.

ચક્ર

14.00-25

ચક્ર

17.00-25

ચક્ર

19.50-25

ચક્ર

22.00-25

ચક્ર

24.00-25

ચક્ર

25.00-25

ચક્ર

24.00-29

ચક્ર

25.00-29

ચક્ર

27.00-29

ચક્ર

Dw25x28

 

વ્હીલ લોડર 3
વ્હીલ લોડર 2

વ્હીલ લોડરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

વ્હીલ લોડર્સ એ સામાન્ય પ્રકારની એન્જિનિયરિંગ મશીનરી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધરતીનું કામ, ખાણકામ, બાંધકામ અને અન્ય પ્રસંગોમાં લોડ, પરિવહન, સ્ટેક અને સ્વચ્છ સામગ્રીમાં થાય છે. વ્હીલ લોડરોનો સાચો ઉપયોગ ફક્ત કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ ઓપરેશનલ સલામતીની ખાતરી પણ કરી શકે છે. નીચે આપેલા મૂળ પદ્ધતિઓ અને વ્હીલ લોડરોનો ઉપયોગ કરવા માટેનાં પગલાં છે:

1. ઓપરેશન પહેલાં તૈયારી

ઉપકરણોનું નિરીક્ષણ કરો: વ્હીલ લોડરના દેખાવ અને વિવિધ ઘટકો તપાસો કે કેમ તે જોવા માટે કે તેઓ સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં, જેમાં ટાયર (ટાયર પ્રેશર અને વસ્ત્રો તપાસો), હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ (તેલનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, ત્યાં લિકેજ છે કે નહીં), એન્જિન (એન્જિન તેલ, શીતક, બળતણ, એર ફિલ્ટર, વગેરે તપાસો).

સલામતી તપાસ: ખાતરી કરો કે તમામ સલામતી ઉપકરણો સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે, જેમ કે બ્રેક્સ, સ્ટીઅરિંગ સિસ્ટમ્સ, લાઇટ્સ, શિંગડા, ચેતવણીનાં ચિહ્નો વગેરે. સીટ બેલ્ટ, સલામતી સ્વીચો અને કેબમાં અગ્નિશામક ઉપકરણોની સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો.

પર્યાવરણીય તપાસ: કાર્યસ્થળ પર અવરોધો અથવા સંભવિત જોખમો છે કે નહીં તે તપાસો અને ખાતરી કરો કે સ્પષ્ટ અવરોધો અથવા અન્ય સંભવિત જોખમો વિના, જમીન નક્કર અને સપાટ છે.

ઉપકરણો શરૂ કરો: કેબમાં જાઓ અને તમારા સીટ બેલ્ટને જોડો. Operator પરેટરના મેન્યુઅલ દ્વારા જરૂરી એન્જિન શરૂ કરો, ઉપકરણો ગરમ થવા માટે રાહ જુઓ (ખાસ કરીને ઠંડા હવામાનમાં), અને ડેશબોર્ડ પર સૂચક લાઇટ્સ અને એલાર્મ સિસ્ટમ્સનું નિરીક્ષણ કરો કે જેથી બધી સિસ્ટમો સામાન્ય છે.

2. વ્હીલ લોડરોનું મૂળભૂત કામગીરી

સીટ અને અરીસાઓને સમાયોજિત કરો: સીટને આરામદાયક સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરો અને ખાતરી કરો કે કંટ્રોલ લિવર અને પેડલ્સ સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. સ્પષ્ટ દૃશ્યની ખાતરી કરવા માટે રીઅરવ્યુ અરીસાઓ અને સાઇડ મિરર્સને સમાયોજિત કરો.

Operation પરેશન કંટ્રોલ લિવર:

બકેટ operating પરેટિંગ લિવર: ડોલની લિફ્ટિંગ અને ઝુકાવને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે. ડોલને ઉપાડવા માટે લિવરને પાછળની તરફ ખેંચો, ડોલને નીચું કરવા માટે આગળ દબાણ કરો; ડોલના નમેલાને નિયંત્રિત કરવા માટે ડાબે અથવા જમણે દબાણ કરો.

ટ્રાવેલ કંટ્રોલ લિવર: સામાન્ય રીતે ફોરવર્ડ અને રિવર્સ માટે ડ્રાઇવરની જમણી બાજુએ સેટ કરો. આગળ અથવા વિપરીત ગિયર પસંદ કર્યા પછી, ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ધીમે ધીમે એક્સિલરેટર પેડલ પર પગલું ભરો.

મુસાફરી કામગીરી:

પ્રારંભ કરો: યોગ્ય ગિયર (સામાન્ય રીતે 1 લી અથવા 2 જી ગિયર) પસંદ કરો, ધીરે ધીરે પ્રવેગક પેડલ પર પગલું, નરમાશથી પ્રારંભ કરો અને અચાનક પ્રવેગક ટાળો.

સ્ટીઅરિંગ: સ્ટીઅરિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે ધીરે ધીરે સ્ટીઅરિંગ વ્હીલ ફેરવો, રોલઓવરને રોકવા માટે તીવ્ર ગતિએ તીક્ષ્ણ વળાંક ટાળો. વાહન સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાહનની ગતિને સ્થિર રાખો.

લોડિંગ ઓપરેશન:

સામગ્રીના ખૂંટોની નજીક: ઓછી ગતિએ સામગ્રીના ખૂંટોનો સંપર્ક કરો, ખાતરી કરો કે ડોલ સ્થિર છે અને જમીનની નજીક છે, અને સામગ્રીમાં પાવડો તૈયાર કરો.

પાવડો સામગ્રી: જ્યારે ડોલ સામગ્રીનો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે ધીમે ધીમે ડોલને ઉપાડો અને સામગ્રીની યોગ્ય માત્રામાં પાવડો. સુનિશ્ચિત કરો કે તરંગી લોડિંગને ટાળવા માટે ડોલ સમાનરૂપે લોડ થયેલ છે.

લિફ્ટિંગ પાવડો: લોડ કર્યા પછી, ડોલને યોગ્ય પરિવહન height ંચાઇ પર ઉતારો, દ્રષ્ટિ અને સ્થિરતાના સ્પષ્ટ ક્ષેત્રને જાળવવા માટે, ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી થવાનું ટાળો.

ખસેડવું અને અનલોડ કરવું: સામગ્રીને ઓછી ગતિએ નિયુક્ત સ્થાન પર પરિવહન કરો, પછી સામગ્રીને સરળતાથી ઉતારવા માટે ધીમે ધીમે ડોલને ઓછી કરો. અનલોડ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ડોલ સંતુલિત છે અને તેને અચાનક ડમ્પ કરશો નહીં.

3. સલામત કામગીરી માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

સ્થિરતા જાળવો: લોડરની સ્થિરતા જાળવવા માટે બાજુના ડ્રાઇવિંગ અથવા op ોળાવ પર તીક્ષ્ણ વળાંક ટાળો. Ope ાળ પર ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે, રોલઓવરના જોખમને ટાળવા માટે સીધા ઉપર અને નીચે જવાનો પ્રયાસ કરો.

ઓવરલોડિંગ ટાળો: ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે લોડરની લોડ ક્ષમતા અનુસાર વ્યાજબી લોડ કરો. ઓવરલોડિંગ ઓપરેશનલ સલામતીને અસર કરશે, ઉપકરણોના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે અને ઉપકરણોની સેવા જીવનને ટૂંકી કરશે.

સ્પષ્ટ દૃષ્ટિકોણ રાખો: લોડિંગ અને પરિવહન દરમિયાન, ખાતરી કરો કે ડ્રાઇવરનો સારો દેખાવ છે, ખાસ કરીને જ્યારે જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અથવા ગીચ વિસ્તારોમાં કામ કરવું, ખાસ કરીને સાવચેત રહો.

ધીમી કામગીરી: લોડિંગ અને અનલોડ કરતી વખતે, હંમેશાં ઓછી ગતિએ કાર્ય કરો અને અચાનક પ્રવેગક અથવા બ્રેકિંગને ટાળો. ખાસ કરીને જ્યારે મશીનને સામગ્રીના ખૂંટોની નજીક ચલાવતા હોય ત્યારે, નરમાશથી કાર્ય કરો.

4. ઓપરેશન પછી જાળવણી અને સંભાળ

સ્વચ્છ ઉપકરણો: કામ કર્યા પછી, વ્હીલ લોડર, ખાસ કરીને ડોલ, એન્જિન એર ઇન્ટેક અને રેડિયેટર સાફ કરો, જ્યાં ધૂળ અને ગંદકી સરળતાથી એકઠા થાય છે.

તપાસો વસ્ત્રો: તપાસો કે ટાયર, ડોલ, મિજાગરું પોઇન્ટ, હાઇડ્રોલિક લાઇનો, સિલિન્ડરો અને અન્ય ભાગોને નુકસાન થાય છે, છૂટક અથવા લિક થાય છે કે નહીં.

રિફ્યુઅલ અને લ્યુબ્રિકેટ: જરૂર મુજબ લોડરને રિફ્યુઅલ કરો, હાઇડ્રોલિક તેલ અને એન્જિન તેલ જેવા વિવિધ લ્યુબ્રિકન્ટ્સને તપાસો અને ફરીથી ભરો. બધા લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો.

રેકોર્ડ સાધનોની સ્થિતિ: operating પરેટિંગ સમય, જાળવણીની સ્થિતિ, ફોલ્ટ રેકોર્ડ્સ, વગેરે સહિતના operation પરેશન રેકોર્ડ્સ અને સાધનોની સ્થિતિ રેકોર્ડ્સ, દૈનિક સંચાલન અને જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે રાખો.

5. ઇમરજન્સી હેન્ડલિંગ

બ્રેક નિષ્ફળતા: તરત જ નીચા ગિયર પર સ્વિચ કરો, ધીરે ધીરે એન્જિનનો ઉપયોગ કરો અને ધીમે ધીમે બંધ કરો; જો જરૂરી હોય તો, ઇમરજન્સી બ્રેકનો ઉપયોગ કરો.

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતા: જો હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળ થાય છે અથવા લિક થાય છે, તો તાત્કાલિક કામગીરી બંધ કરો, લોડરને સલામત સ્થિતિમાં રોકો અને તેને તપાસો અથવા સુધારવો.

સાધનોની નિષ્ફળતાનો અલાર્મ: જો કોઈ ચેતવણી સિગ્નલ ડેશબોર્ડ પર દેખાય છે, તો તરત જ નિષ્ફળતાનું કારણ તપાસો અને ઓપરેશન ચાલુ રાખવું કે પરિસ્થિતિ અનુસાર તેનું સમારકામ કરવું તે નક્કી કરો.

વ્હીલ લોડરોના ઉપયોગ માટે operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ, વિવિધ નિયંત્રણ ઉપકરણો અને કાર્યો સાથેની પરિચિતતા, ડ્રાઇવિંગની સારી ટેવ, નિયમિત જાળવણી અને સંભાળની કડક પાલન જરૂરી છે અને હંમેશાં ઓપરેશનલ સલામતી પર ધ્યાન આપે છે. વાજબી ઉપયોગ અને જાળવણી ફક્ત ઉપકરણોના જીવનને વિસ્તૃત કરી શકશે નહીં, પણ operating પરેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને બાંધકામ સાઇટની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.

અમારી કંપની ખાણકામ રિમ્સ, ફોર્કલિફ્ટ રિમ્સ, industrial દ્યોગિક રિમ્સ, કૃષિ રિમ્સ, અન્ય રિમ ઘટકો અને ટાયરના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે સામેલ છે.

નીચે આપેલા વિવિધ કદના રિમ્સ છે જે અમારી કંપની વિવિધ ક્ષેત્રો માટે ઉત્પન્ન કરી શકે છે:

એન્જિનિયરિંગ મશીનરી કદ: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

ખાણકામ કદ: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

ફોર્કલિફ્ટ કદ છે: 00.૦૦-8, 4.333-8, 00.૦૦-9, 00.૦૦-9, 00.૦૦-9, 00.૦૦-૧૦, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,

Industrial દ્યોગિક વાહનના કદ છે: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x15, 13x15 .5.

કૃષિ મશીનરી કદ છે: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBX15, 10LBX15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, W9x20, W9X20, ડબ્લ્યુ 11 એક્સ 20, ડબ્લ્યુ 10 એક્સ 24, ડબલ્યુ 12 એક્સ 24, 15x24, 18x24, ડીડબ્લ્યુ 18 એલએક્સ 24, ડીડબ્લ્યુ 16x26, ડીડબ્લ્યુ 20 એક્સ 26, ડબ્લ્યુ 10 એક્સ 28, 14x28, ડીડબ્લ્યુ 25 એક્સ 28, ડબ્લ્યુ 25 એક્સ 28, ડબ્લ્યુ 14x34, ડબ્લ્યુ 16 એક્સ 38, ડબ્લ્યુ 8, ડબ્લ્યુ 25 એક્સ 38, ડબ્લ્યુ. 8x44, W13x46, 10x48, W12x48

અમારા ઉત્પાદનોમાં વિશ્વ-વર્ગની ગુણવત્તા છે.

વોલ્વો-શો-વ્હીલ-લોડર-એલ 1110 એચ-ટી 4 એફ-સ્ટેજવી -2324x1200

પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -14-2024