એન્જિનિયરિંગ સાધનોમાં, રિમ મુખ્યત્વે મેટલ રિંગ ભાગનો સંદર્ભ આપે છે જ્યાં ટાયર માઉન્ટ થયેલ છે. તે વિવિધ એન્જિનિયરિંગ મશીનરીમાં (જેમ કે બુલડોઝર, ખોદકામ કરનારાઓ, ટ્રેક્ટર, વગેરે) માં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નીચેના મુખ્ય ઉપયોગો છેઇજનેરી સાધનોની રિમ્સ:
1. સપોર્ટ ટાયર:
ટાયરને ઠીક કરો: રિમ ટાયરને ઠીક કરવા માટે એક પે firm ી પ્લેટફોર્મ પ્રદાન કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉપકરણોના સંચાલન દરમિયાન ટાયર સ્થિર રહે છે.
વજન વહન: રિમ ઉપકરણોના વજન તેમજ ઓપરેશન દરમિયાન પેદા થતા દબાણ અને અસરનો સામનો કરવા માટે સમર્થ હોવા જોઈએ.
2. પ્રસારિત શક્તિ:
રોટેશન ટ્રાન્સમિશન: રિમ એન્જિન અથવા મોટરથી ટાયરમાં પાવર પ્રસારિત કરે છે, ઉપકરણોને ખસેડવા અને ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે.
એન્જિનિયરિંગ સાધનોમાં ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન કે જેમાં ઉચ્ચ ટોર્કની જરૂર હોય છે, રિમની ડિઝાઇન અસરકારક રીતે ટોર્કને પ્રસારિત કરવા અને વિતરિત કરવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ.
3. ટાયર આકાર જાળવો:
માળખાકીય અખંડિતતા: રિમ ટાયરની ગોળાકાર રચનાને જાળવવામાં મદદ કરે છે અને ટાયરને લોડ હેઠળ વિકૃત કરતા અટકાવે છે, ત્યાં ઉપકરણોની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરે છે.
એરટાઇટનેસ: ટ્યુબલેસ ટાયર (રેડિયલ ટાયર) માં, રિમની રચનાએ હવાના લિકેજને રોકવા માટે પણ સારી એરટાઇટનેસ સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે.
4. વિવિધ ભૂપ્રદેશમાં અનુકૂળ:
વર્સેટાઇલ ડિઝાઇન: એન્જિનિયરિંગ સાધનોને ઘણીવાર વિવિધ ભૂપ્રદેશની સ્થિતિમાં કામ કરવાની જરૂર હોય છે, અને રિમ ડિઝાઇનને કાદવ, રેતી, ખડકો અને અસમાન જમીન સહિત આ વાતાવરણમાં અનુકૂલન કરવાની જરૂર છે.
સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ: કેટલાક રિમ્સ ખાસ સપાટીના ટેક્સચર અથવા સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે જેથી વધુ સારી રીતે એન્ટી-સ્લિપ પ્રદર્શન પ્રદાન કરવામાં આવે અને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ઉપકરણોની પકડ વધારવામાં આવે.
5. જાળવણી અને ફેરબદલ:
ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરવા માટે સરળ: રિમની રચનાને જાળવણી અને ફેરબદલની સુવિધા ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેથી જ્યારે નુકસાન થાય અથવા પહેરવામાં આવે ત્યારે ટાયરને ઝડપથી બદલી શકાય.
ટકાઉપણું: એન્જિનિયરિંગ સાધનો સામાન્ય રીતે કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરે છે, તેથી રિમ સામગ્રીમાં જાળવણીની આવર્તન અને કિંમત ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને અસર પ્રતિકાર હોવી આવશ્યક છે.
6. સલામતી:
રક્ષણાત્મક કાર્ય: ટાયરને તીક્ષ્ણ પદાર્થો દ્વારા પંચર અથવા નુકસાન થતાં અટકાવવા, ઉપકરણોની સલામતીમાં સુધારો કરવા માટે રિમ પણ રક્ષણાત્મક ઉપકરણ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
સ્થિરતા: સ્થિર ટેકો પૂરો કરીને, રિમ ઉપકરણોને operation પરેશન દરમિયાન નમેલા અથવા ટિપિંગ કરતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
તેઈજનેરી સાધનોસલામતી, કાર્યક્ષમતા અને ઉપકરણોની કામગીરીની વિશ્વસનીયતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
અમે વોલ્વો કન્સ્ટ્રક્શન ઇક્વિપમેન્ટ વ્હીલ લોડર્સ માટે 19.50-25/2.5 રિમ્સના સપ્લાયર છીએ. 19.50-25/2.5 એ ટી.એલ. ટાયર 5 પીસી સ્ટ્રક્ચર રિમ છે, જે સામાન્ય રીતે વ્હીલ લોડરો માટે વપરાય છે, જેમ કે વોલ્વો એલ 90, એલ 120, સીએટી 930, સીએટી 950. નીચેની કડી એ વિગતવાર પરિચય છેવોલ્વો 19.50-25/2.5 કદના રિમ્સઅમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત:
એન્જિનિયરિંગ સાધનોમાં વ્હીલ લોડરોના મુખ્ય ફાયદા શું છે?
મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
1. સુગમતા અને દાવપેચ
નાના ટર્નિંગ ત્રિજ્યા: વ્હીલ લોડર્સમાં એક નાનો વળાંક ત્રિજ્યા હોય છે અને તે નાની જગ્યામાં લવચીક રીતે કાર્ય કરી શકે છે અને વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણમાં અનુકૂળ થઈ શકે છે.
હાઇ સ્પીડ મૂવમેન્ટ: ક્રોલર લોડર્સની તુલનામાં, વ્હીલ લોડર્સ બાંધકામ સ્થળની અંદર અને બહારની ગતિએ આગળ વધી શકે છે, બિન-ઉત્પાદક સમય ઘટાડે છે અને કામની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2. વર્સેટિલિટી
બહુવિધ જોડાણો: વ્હીલ લોડર્સ વિવિધ કામના જોડાણોથી સજ્જ હોઈ શકે છે, જેમ કે ડોલ, ફોર્કલિફ્ટ, ગ્રેબ્સ, સ્નોપ્લોઝ, વગેરે, લોડિંગ, હેન્ડલિંગ, ડિગિંગ, લેવલિંગ અને સ્વીપિંગ સહિત વિવિધ operating પરેટિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.
ઝડપી પરિવર્તન: જોડાણની ઝડપી પરિવર્તન સિસ્ટમ operation પરેશન રૂપાંતરને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે, ઉપકરણોની વર્સેટિલિટીમાં વધુ સુધારો કરે છે.
3. ઓપરેશન કમ્ફર્ટ
એર્ગોનોમિક્સ ડિઝાઇન: આધુનિક વ્હીલ લોડરોની કેબ ડિઝાઇન operator પરેટરની આરામ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે આરામદાયક બેઠકો, સારી દ્રષ્ટિ, અદ્યતન નિયંત્રણ પેનલ્સ અને operator પરેટર થાકને ઘટાડવા માટે એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે.
સ્વચાલિત નિયંત્રણ: સ્વચાલિત ટ્રાન્સમિશન અને રિમોટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ જેવી બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ, તે ઓપરેશનની સરળતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.
4. જાળવણીમાં સરળતા
સરળ જાળવણી: વ્હીલ લોડરોની માળખાકીય રચના જાળવણી અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે, ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
વ્યાપક સેવા નેટવર્ક: ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વેચાણ પછીની સેવા અને સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે, જેમાં નિયમિત જાળવણી, મૂળ ભાગો સપ્લાય અને ઉપકરણોના લાંબા ગાળાના વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તકનીકી તાલીમ શામેલ છે.
5. આર્થિક લાભ
બળતણ કાર્યક્ષમતા: આધુનિક વ્હીલ લોડર્સ ઉચ્ચ બળતણ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા અને operating પરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે કાર્યક્ષમ એન્જિન અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા: તેમની ઝડપી ગતિશીલતા અને વૈવિધ્યતાને લીધે, વ્હીલ લોડરો વિવિધ કામગીરીમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે અને ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
6. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા
મલ્ટીપલ operating પરેટિંગ વાતાવરણ: વ્હીલ લોડર્સ વિવિધ ભૂપ્રદેશની સ્થિતિમાં કામ કરવા માટે સક્ષમ છે, જેમાં કાદવ, કાંકરી, બરફ અને અસમાન જમીનનો સમાવેશ થાય છે, અને તેમાં મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા છે.
વિશાળ એપ્લિકેશન: એપ્લિકેશનના દૃશ્યોની વિશાળ શ્રેણી સાથે બાંધકામ સાઇટ્સ, ખાણો, બંદરો, કૃષિ અને ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય.
7. પર્યાવરણીય કામગીરી
નીચા ઉત્સર્જન એન્જિન: આધુનિક વ્હીલ લોડર્સ સામાન્ય રીતે ઓછા ઉત્સર્જન એન્જિનથી સજ્જ હોય છે જે પર્યાવરણ પરની અસરને ઘટાડવા માટે પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
અવાજ નિયંત્રણ: અદ્યતન અવાજ ઘટાડવાની તકનીકનો ઉપયોગ કામગીરી દરમિયાન ઉપકરણોના અવાજનું સ્તર ઘટાડવા અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવા માટે થાય છે.
તેમની રાહત, વર્સેટિલિટી, operating પરેટિંગ આરામ, સરળ જાળવણી, આર્થિક લાભ, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને કારણે એન્જિનિયરિંગ સાધનોમાં વ્હીલ લોડર્સ એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધન બની ગયા છે.
નીચે આપેલા વ્હીલ લોડરોના કદ છે જે આપણે ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: Aug ગસ્ટ -07-2024