ફોર્કલિફ્ટ રિમ CAT માટે ૧૧.૨૫-૨૫/૨.૦ રિમ
ફોર્કલિફ્ટ:
કેટરપિલર (CAT) ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા રિમ્સ ફોર્કલિફ્ટના પ્રકાર, લોડ ક્ષમતા અને હેતુના આધારે બદલાય છે. ફોર્કલિફ્ટના પ્રદર્શન, ટકાઉપણું અને સલામતી માટે યોગ્ય રિમ પસંદ કરવી જરૂરી છે. કેટરપિલર ફોર્કલિફ્ટ માટે સામાન્ય રિમ પ્રકારો અને પસંદગીના માપદંડ નીચે મુજબ છે:
1. મૂળભૂત રિમ સ્પષ્ટીકરણો
કેટરપિલર ફોર્કલિફ્ટના રિમ્સ સામાન્ય રીતે ફોર્કલિફ્ટની લોડ ક્ષમતા, ટાયરના કદ અને કાર્યકારી વાતાવરણના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રિમ સ્પષ્ટીકરણોમાં શામેલ છે:
રિમ વ્યાસ: કેટરપિલર ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો રિમ વ્યાસ સામાન્ય રીતે 15 ઇંચ, 17.5 ઇંચ, 20 ઇંચ, 22.5 ઇંચ, વગેરે હોય છે, જે ફોર્કલિફ્ટના મોડેલ અને હેતુ પર આધાર રાખે છે. રિમની પહોળાઈ: ફોર્કલિફ્ટની લોડ જરૂરિયાતોને આધારે, રિમની પહોળાઈ 6.0 ઇંચથી 12.0 ઇંચ સુધીની હોય છે. રિમ પ્રકાર: કેટરપિલર ફોર્કલિફ્ટ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ રિમ્સ અને ક્યારેક એલ્યુમિનિયમ એલોય રિમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને અમુક એપ્લિકેશનોમાં જેને હળવા વજન અથવા કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
2. રિમ સામગ્રી
કેટરપિલર ફોર્કલિફ્ટ રિમ્સ માટે સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે: સ્ટીલ રિમ્સ: સ્ટીલ રિમ્સ મોટાભાગના ફોર્કલિફ્ટ માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈ, ખાસ કરીને ભારે ભારવાળા કાર્યકારી વાતાવરણમાં હોય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય રિમ્સ: એલ્યુમિનિયમ એલોય રિમ્સ હળવા હોય છે, કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે, અને તે પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં ફોર્કલિફ્ટનું એકંદર વજન ઘટાડવાની જરૂર હોય છે. તે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક ફોર્કલિફ્ટ અથવા ઉચ્ચ પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓવાળા કાર્યકારી વાતાવરણમાં જોવા મળે છે.
૩. રિમ ડિઝાઇન
કાર્ટર ફોર્કલિફ્ટ રિમ ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે શામેલ હોય છે: સ્ટાન્ડર્ડ રિમ્સ: સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉચ્ચ ભાર ક્ષમતા સાથે, ભારે ભાર સાથે ઔદ્યોગિક પ્રસંગો માટે યોગ્ય. એન્ટિ-સ્લિપ ડિઝાઇન સાથે રિમ: ભેજવાળા અથવા સ્લિપ-જોખમવાળા કાર્યકારી વાતાવરણમાં, કાર્ટર ફોર્કલિફ્ટ્સ ઓપરેશનલ સ્થિરતા અને સલામતી સુધારવા માટે એન્ટિ-સ્લિપ ફંક્શન સાથે રિમ્સથી સજ્જ હોઈ શકે છે.
૪. ખાસ રિમ ડિઝાઇન
ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્ય પર આધાર રાખીને, કાર્ટર ફોર્કલિફ્ટ્સ કેટલીક ખાસ રિમ ડિઝાઇનથી સજ્જ હોઈ શકે છે: કાટ-રોધક કોટિંગ: રસાયણો અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ જેવા કાટ લાગતા પદાર્થોવાળા વાતાવરણમાં, રિમ્સ સામાન્ય રીતે કાટ-રોધક સ્તરથી કોટેડ હોય છે. જાડા રિમ્સ: ખાસ કરીને ભારે ફોર્કલિફ્ટ્સ અથવા ફોર્કલિફ્ટ્સ માટે કે જેને આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવાની જરૂર હોય છે, કાર્ટર લોડ ક્ષમતા અને સેવા જીવન સુધારવા માટે જાડા સ્ટીલ રિમ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
5. રિમ્સનું ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી રિમ મેચિંગ: સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્ટર ફોર્કલિફ્ટના રિમ્સ ટાયરના સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલો સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. મેળ ન ખાતા રિમ્સ અને ટાયરનો ઉપયોગ અસ્થિર કામગીરી, વધુ પડતા ઘસારો અથવા સલામતીના જોખમો તરફ દોરી શકે છે. રિમ જાળવણી: રિમ જાળવણીમાં સામાન્ય રીતે રિમ ઘસારોનું નિયમિત નિરીક્ષણ, સફાઈ અને કાટ-રોધક સારવારનો સમાવેશ થાય છે. રિમ્સ પર ગંદકી, કાટ અને નુકસાન ફોર્કલિફ્ટના પ્રદર્શનને અસર કરશે, તેથી નિયમિત નિરીક્ષણ જરૂરી છે.
ચોક્કસ મોડેલ અને એપ્લિકેશન દૃશ્ય પર આધાર રાખીને, કાર્ટર ફોર્કલિફ્ટ્સને એવા રિમ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે જે લોડ ક્ષમતા, કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય હોય. સામાન્ય રિમ કદમાં 15-25 ઇંચનો સમાવેશ થાય છે, અને સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્ટીલ રિમ્સ હોય છે, અને કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય રિમ્સનો પણ ઉપયોગ કરે છે. દરેક ફોર્કલિફ્ટ માટે, યોગ્ય રિમ પસંદ કરવાથી તેનું શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે, સેવા જીવન લંબાય છે અને સલામતીમાં સુધારો થઈ શકે છે.
વધુ પસંદગીઓ
ફોર્કલિફ્ટ | ૩.૦૦-૮ | ફોર્કલિફ્ટ | ૪.૫૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૪.૩૩-૮ | ફોર્કલિફ્ટ | ૫.૫૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૪.૦૦-૯ | ફોર્કલિફ્ટ | ૬.૫૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૬.૦૦-૯ | ફોર્કલિફ્ટ | ૭.૦૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૫.૦૦-૧૦ | ફોર્કલિફ્ટ | ૮.૦૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૬.૫૦-૧૦ | ફોર્કલિફ્ટ | ૯.૭૫-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૫.૦૦-૧૨ | ફોર્કલિફ્ટ | ૧૧.૦૦-૧૫ |
ફોર્કલિફ્ટ | ૮.૦૦-૧૨ |
|
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. બિલેટ

૪. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી

2. હોટ રોલિંગ

૫. ચિત્રકામ

૩. એસેસરીઝનું ઉત્પાદન

૬. તૈયાર ઉત્પાદન
ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

પ્રોડક્ટ રનઆઉટ શોધવા માટે ડાયલ સૂચક

મધ્ય છિદ્રના આંતરિક વ્યાસને શોધવા માટે આંતરિક માઇક્રોમીટર શોધવા માટે બાહ્ય માઇક્રોમીટર

રંગના રંગનો તફાવત શોધવા માટે કલરીમીટર

સ્થિતિ શોધવા માટે બાહ્ય વ્યાસ માઇક્રોમીટર

પેઇન્ટની જાડાઈ શોધવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ મીટર

ઉત્પાદન વેલ્ડ ગુણવત્તાનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ
કંપનીની તાકાત
હોંગયુઆન વ્હીલ ગ્રુપ (HYWG) ની સ્થાપના 1996 માં કરવામાં આવી હતી, તે તમામ પ્રકારની ઓફ-ધ-રોડ મશીનરી અને રિમ ઘટકો, જેમ કે બાંધકામ સાધનો, ખાણકામ મશીનરી, ફોર્કલિફ્ટ, ઔદ્યોગિક વાહનો, કૃષિ મશીનરી માટે રિમનું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છે.
HYWG પાસે દેશ અને વિદેશમાં બાંધકામ મશીનરી વ્હીલ્સ માટે અદ્યતન વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી છે, આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તર સાથે એન્જિનિયરિંગ વ્હીલ કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન છે, અને 300,000 સેટની વાર્ષિક ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ક્ષમતા છે, અને પ્રાંતીય-સ્તરનું વ્હીલ પ્રયોગ કેન્દ્ર છે, જે વિવિધ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ છે. અને સાધનો, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્વસનીય ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
આજે તેની પાસે ૧૦૦ મિલિયન યુએસડીથી વધુ સંપત્તિ, ૧,૧૧૦૦ કર્મચારીઓ, ૪ ઉત્પાદન કેન્દ્રો છે. અમારો વ્યવસાય વિશ્વભરના ૨૦ થી વધુ દેશો અને પ્રદેશોને આવરી લે છે, અને તમામ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને કેટરપિલર, વોલ્વો, લીભેર, ડુસન, જોન ડીરે, લિન્ડે, બીવાયડી અને અન્ય વૈશ્વિક ઓઈએમ દ્વારા માન્યતા આપવામાં આવી છે.
HYWG વિકાસ અને નવીનતા કરવાનું ચાલુ રાખશે, અને ઉજ્જવળ ભવિષ્ય બનાવવા માટે ગ્રાહકોને પૂરા દિલથી સેવા આપવાનું ચાલુ રાખશે.
અમને કેમ પસંદ કરો
અમારા ઉત્પાદનોમાં તમામ ઓફ-રોડ વાહનોના પૈડા અને તેમના અપસ્ટ્રીમ એસેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે, જે ખાણકામ, બાંધકામ મશીનરી, કૃષિ ઔદ્યોગિક વાહનો, ફોર્કલિફ્ટ વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોને આવરી લે છે.
કેટરપિલર, વોલ્વો, લીભેર, ડુસન, જોન ડીરે, લિન્ડે, બીવાયડી અને અન્ય વૈશ્વિક ઓઇએમ દ્વારા તમામ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને માન્યતા આપવામાં આવી છે.
અમારી પાસે વરિષ્ઠ ઇજનેરો અને તકનીકી નિષ્ણાતોની બનેલી એક R&D ટીમ છે, જે નવીન તકનીકોના સંશોધન અને ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને ઉદ્યોગમાં અગ્રણી સ્થાન જાળવી રાખે છે.
ગ્રાહકોને ઉપયોગ દરમિયાન સરળ અનુભવ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર અને કાર્યક્ષમ તકનીકી સહાય અને વેચાણ પછીની જાળવણી પૂરી પાડવા માટે અમે એક સંપૂર્ણ વેચાણ પછીની સેવા પ્રણાલી સ્થાપિત કરી છે.
પ્રમાણપત્રો

વોલ્વો પ્રમાણપત્રો

જોન ડીયર સપ્લાયર પ્રમાણપત્રો

CAT 6-સિગ્મા પ્રમાણપત્રો